醫(yī)用氣體不鏽鋼管
醫(yī)用氣體不鏽鋼管均采用不鏽鋼無縫鋼管，連接管件為不鏽鋼無縫衝壓管件，氬弧焊接。該工藝防腐性能好，達(dá)到潔淨(jìng)度高。
一、醫(yī)用氣體不鏽鋼管施工準(zhǔn)備
1.配合土建工種確定各種管道在梁、牆及樓板等處預(yù)留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在牆樓板上的預(yù)留位置，固定卡預(yù)埋位置等。醫(yī)用氣體不鏽鋼管在樓地麵、牆內(nèi)錯漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在牆、板抹灰麵層前埋好。
2.按照材料的品種性能，對照相應(yīng)的規(guī)範(fàn)，檢查進(jìn)場材料的外觀質(zhì)量、性能參數(shù)等，經(jīng)檢查核實(shí)後方能用於工程施工。
3.管道需預(yù)先加工好。
A、不鏽鋼管的切斷可采用鋒鋼鋸斷或砂輪切割，不可用氧－乙炔焰切割。
B、不鏽鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動變管器或電動彎管機(jī)進(jìn)行彎曲；直徑≥50mm的不鏽鋼管應(yīng)灌砂加熱後再彎曲，灌砂時用木榔頭敲打、充實(shí)。
C、不鏽鋼管變徑不允許摔製，使用成品管件。
D、將不鏽鋼管焊接。手工電弧焊填充蓋麵,不鏽鋼管口焊接後進(jìn)行酸洗和鈍化處理,*後進(jìn)行焊接檢驗。
二、醫(yī)用氣體不鏽鋼管工藝流程及操作要點(diǎn)
1、工藝流程
醫(yī)用氣體工程施工工藝流程如下所示：
2、管道支架的*大間距表.（m）
管徑DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100
不保溫管 3 4 4.5 5 5.5 6 7 9 9
3、氧氣管道絕不可使用易燃、含油的填料和墊料，管材和管件安裝過程要防止油脂類物質(zhì)的二次汙染。
4、所有使用的管材和管件必須進(jìn)行脫脂處理並檢驗合格後才能使用，脫脂劑選用四氯化碳，使用時必須遵守防毒、防火的規(guī)定，在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。工作人員應(yīng)著防護(hù)工作服進(jìn)行操作，防止把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸汽造成中毒或引起火災(zāi)。
5、管道從脫脂劑取出後，用氮?dú)獯登軆?nèi)壁，一直吹到冇有溶劑的氣味為止。脫脂和吹乾後的管子為了防止再被汙染，應(yīng)將管子兩端包住，以砂布包住。
6、管子安裝後，由於汙染必須進(jìn)行二次脫脂時，應(yīng)將安裝好的管路分卸成冇有死端的單獨(dú)部分，充滿四氯化碳脫脂，隨後用清潔乾燥的熱空氣進(jìn)行吹洗(流速不小於15m/s)，吹除乾淨(jìng)後，將管路組裝起來，安裝後的管子的脫脂工作嚴(yán)禁用其它溶劑。
7、石棉盤根和石棉墊片等的脫脂方法是把這些填料，墊片在300℃溫度下焙燒2-3分鐘，焙燒後塗以石墨粉。非金屬材料墊片等表麵不得有皺折、裂紋等缺陷。
8、所有脫脂後的管材及附件應(yīng)用白色濾紙擦試表麵，紙上不出現(xiàn)油漬，即為脫脂合格，脫脂完成後的管格及管件應(yīng)妥善人管，防止再被油脂汙染，並填寫《管道及管件脫旨記錄》。
9、閥門安裝要逐個以等於工作壓力的氣壓進(jìn)**密性試驗，並用肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不降壓，不滲漏為合格。
10、不鏽鋼管道的支架采用碳鋼材料，接觸麵處必須襯非金屬墊極，防止管皮磨損產(chǎn)生鏽蝕。
相繼研製開發(fā)了醫(yī)療廢物高溫**自動化處理係統(tǒng)和偏遠(yuǎn)地區(qū)中小型醫(yī)療廢物**處理係統(tǒng)，並順利通過了省環(huán)保廳的驗收和鑒定。該係列產(chǎn)品*******，在國內(nèi)處於**地位.現(xiàn)在產(chǎn)品已形成係列化。“生物廢水滅活處理設(shè)備”主要針對與醫(yī)療科研機(jī)構(gòu)、製藥企業(yè)、生物製品研發(fā)和生產(chǎn)機(jī)構(gòu)等實(shí)驗室產(chǎn)生的高感染性廢水的處理，此項技術(shù)******，並被列為國家十二五科技支撐計劃。“醫(yī)用集中供氣係統(tǒng)”以“醫(yī)用分子篩製氧機(jī)”和“醫(yī)用氣體工程”為產(chǎn)品支柱致力於醫(yī)用氣體係統(tǒng)技術(shù)的研究和開發(fā)，憑借對醫(yī)用氣體技術(shù)多年的潛心研究和實(shí)際經(jīng)驗的積累以及始終如一的嚴(yán)謹(jǐn)**精神，我們始終堅持為客戶提供更經(jīng)濟(jì)、更可靠、更便捷的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品以及專業(yè)的醫(yī)用氣體係統(tǒng)解決方案。