西安不鏽鋼拋光處理的注意事項

西安不鏽鋼拋光後亮度等級目測法，將拋光後零件 表麵的光亮度分為5級： 

1級：表麵有白色氧化膜，無光亮度； 

2級：略有光亮，看不清輪廓； 

3級：光亮度較好，能看出輪廓； 

4級：表麵光亮，較清晰地看出輪廓  (相當(dāng)於電化學(xué)拋光的表麵質(zhì)量)；   

5級：鏡麵般光亮。    

西安不鏽鋼機械拋光的一般過程如下：   

（1 ）粗拋 

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表麵拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節(jié)約時間而選擇從#400 開始。 

（2 ）半精拋 

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上#1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表麵。 

（3 ）精拋 

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m  以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個**潔淨(jìng)的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

西安不鏽鋼機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表麵顏色一至?xí)r，換240#砂帶，拋到表麵顏色一至?xí)r，再換800#砂帶，拋到表麵顏色一至?xí)r，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不鏽鋼板的效果了。

西安不鏽鋼拋光注意事項    

研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表麵留下很細(xì)的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不鏽鋼材料。因為這樣會汙染不鏽鋼表麵。為了保證表麵加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。