不鏽鋼板電解拋光常見故障解決方法

1、麻點(diǎn)（過腐蝕點(diǎn)）

目前工件表麵出現(xiàn)麻點(diǎn)是不鏽鋼電解拋光*大的問題點(diǎn)，這種現(xiàn)象受到很多種因素的影響；*直接的影響因素有：電流密度分布不均、氣體逸出不暢、電解液成分偏差。

⑴電流密度分布不均

影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：

①    夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致工件在EP時(shí)電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具印合格的情況下儘量增大夾具與工件的接觸麵積。

②    電解拋光液比重下降或超出*大值，每種電解液都有不同的比重範(fàn)圍，如果比重低於*小值，說明電解液中水分含量增多，水分增加容易產(chǎn)生麻點(diǎn)；比重超出所要求範(fàn)圍的*大值，容易導(dǎo)致電流密度局部過大，電流分布不均，工件局部發(fā)生過腐蝕產(chǎn)生麻點(diǎn)。磷酸的比重：1.70；濃硫酸的比重：1.84；水的比重：1；電解液水分增加的原因：電解液在生產(chǎn)的過程中會(huì)生成水，夾具會(huì)攜帶部分水進(jìn)入槽內(nèi)。調(diào)整電解液比重到*佳範(fàn)圍，在EP前必須吹乾夾具和工件上麵的水分。

③    溫度過高，溫度高可提高電解液的電導(dǎo)率，增加工件的表麵亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。調(diào)整溫度到*佳溫度範(fàn)圍。

⑵工件在除油清洗時(shí)冇有清洗乾淨(jìng)，有油汙殘留在工件上，在EP時(shí)有油汙的地方就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。

⑶工件的材料問題，不同的工件材料應(yīng)選用不同種類的電解液，但有時(shí)後材料的晶粒結(jié)構(gòu)也會(huì)導(dǎo)致工件在EP過程中出現(xiàn)麻點(diǎn)。儘量選擇較好的材料加工工件。

⑷返工零件，零件在進(jìn)行次EP後由於一些局部的外觀問題**，而需要機(jī)械拋光返拋再進(jìn)行EP，工件在**次EP時(shí)就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免**次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次EP必須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。

⑸氣體逸出不暢

氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向儘量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在EP時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

⑹EP時(shí)間過長(zhǎng)

根據(jù)工件的材質(zhì)和工件表麵的粗糙度的不同，每個(gè)工件的EP時(shí)間也不相同，當(dāng)工件EP到所需要的時(shí)間後，就要立刻停止。因?yàn)殡娊鈷伖馐且粋€(gè)微觀整平作用，當(dāng)工件表麵達(dá)到微觀的光亮平整後，零件表麵就會(huì)停止氧化，產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)

⑺電流過大

當(dāng)零件在EP時(shí)，如果通過的零件電流過大，零件表麵的溶解狀態(tài)則大於零件表麵的氧化狀態(tài)，那麼零件表麵就會(huì)過分腐蝕，而產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。所以零件在EP的時(shí)候，一定要選擇好合適的電流（根據(jù)零件的材料、表麵積、和電解液所要求的電流密度）。

⑻零件EP前表麵的粗糙度

零件EP前的前處理工序?qū)P來說是相當(dāng)重要的，特彆是零件孔壁和表麵的粗糙度，對(duì)於比較理想的EP效果而言，EP前的粗糙度*好控製在Ra5-10之間。
 

2.**
出現(xiàn)這種**現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：
⑴人為因素
①操作人員在EP前裝夾零件的時(shí)候，零件與夾具之間冇有定位好，零件出現(xiàn)鬆動(dòng)，特彆是在EP時(shí)，零件處?kù)稈亜?dòng)狀態(tài)，零件出現(xiàn)鬆動(dòng)後導(dǎo)致與夾具接觸點(diǎn)不緊密，或夾具的陰極針直接與零件接觸，造成短路而直接**。
②操作人員在裝夾好零件後，冇有對(duì)夾具進(jìn)行短接測(cè)試，就直接EP，冇有做短接測(cè)試就不確定所裝夾的零件與夾具陰極部分是否接觸，當(dāng)零件與陰極部分接觸時(shí)，就會(huì)把零件**。
所以，操作人員在操作時(shí)，一定要細(xì)心謹(jǐn)慎，當(dāng)確保零件裝夾牢固並做短接測(cè)試後，才能進(jìn)行EP。
⑵夾具因素
①    當(dāng)夾具經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用後，夾具會(huì)有損傷，特彆是夾具與零件直接接觸的地方，當(dāng)夾具接觸點(diǎn)出現(xiàn)凹凸不平時(shí)，導(dǎo)致在通電的時(shí)候零件接觸麵所承受的電流密度不同，電流大的地方，就會(huì)容易出現(xiàn)**。夾具必須經(jīng)常保養(yǎng)和維修
②    夾具固定零件的定位不好，操作人員很難控製，特彆是在EP拋動(dòng)的過程中，零件突然鬆動(dòng)，就會(huì)**零件。
以上幾種原因，無論是人為的還是因?yàn)閵A具造成的零件**都屬於可控製的**因素，
①    加強(qiáng)人員管理，強(qiáng)調(diào)操作人員在操作時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)
②    夾具必須定期維修和檢查，發(fā)現(xiàn)夾具出現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以免下次生產(chǎn)時(shí)**零件。

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