用感應(yīng)爐將304不鏽鋼帶熔化，熔清後脫氧、去渣、出鋼，在輥寬為1200mm的雙輥連鑄機(jī)組澆鑄，鑄帶凝固後，未經(jīng)軋製變形，發(fā)現(xiàn)表麵橫裂紋。裂紋宏觀上長度較長，一般幾厘米到幾十厘米，深度較深約為2mm薄帶的1/4。拋光酸洗後，微觀顯微發(fā)現(xiàn)鑄坯裂紋沿著奧氏體晶界開裂，且裂紋四周晶粒組織有積存痕跡;裂紋區(qū)域，鑄帶內(nèi)部伴有其他缺陷，如中央鬆散、內(nèi)部裂紋等;裂紋邊沿四周有殘餘δ鐵素體存在，可以推斷這些裂紋是在δ鐵素體存在的高溫區(qū)產(chǎn)生的凝固裂紋。

裂紋還較易泛起在鑄帶表麵較多數(shù)目的冷鋼，這成為橫裂紋的多發(fā)地區(qū)。熔池的液麵波動(dòng)、冷鋼、軋輥的表麵缺陷等引起的鑄帶表麵凝固速度不一致時(shí)鑄帶表麵橫裂紋產(chǎn)生的根本原因。隨後的冷卻和卷曲過程，鑄帶受到拉應(yīng)力表麵橫裂得到擴(kuò)展和加深。這個(gè)研究改變了此前橫裂研究較少的境況，對薄帶連鑄出產(chǎn)具有重要指導(dǎo)意義。

超薄不鏽鋼帶連鑄可以將鋼水直接澆鑄出1-5mm帶坯，不經(jīng)熱軋或稍經(jīng)熱軋(1-2個(gè)機(jī)架)，即可將冷軋出產(chǎn)冷軋不鏽鋼帶薄板。因此在節(jié)省投資、降低本錢、改善環(huán)保等方麵具有很大競爭力。在轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)時(shí)，雙輥連鑄不鏽鋼帶存在質(zhì)量題目，尤其是表麵裂紋是影響其質(zhì)量的*主要因素。雙輥連鑄不鏽鋼帶裂紋產(chǎn)生是因?yàn)槟膛鳉に惺艿膽?yīng)力超過了鋼的高溫答應(yīng)強(qiáng)度，在凝固前沿產(chǎn)生裂紋，並在隨後的冷卻過程中擴(kuò)展成各種類型裂紋。