西安不鏽鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及分布分析

西安在80年代初就開(kāi)始生產(chǎn)不鏽鋼管，主要集中在溫州和湖州地區(qū)，由於幾乎都是民營(yíng)企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模較小及技術(shù)能力落後，在冶煉方麵，九十年代不鏽鋼冶煉都是采用電弧爐單煉法，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。新世紀(jì)以後，各特殊鋼廠(chǎng)均先後安裝了18～40t的AOD和15～60t的VOD二次精煉裝置，精煉比顯著提高。有的大型鋼廠(chǎng)棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)的煉鋼均采用的電爐(或高爐鐵水)→轉(zhuǎn)爐→VOD的三步煉鋼工藝。新世紀(jì)初由於國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)不鏽鋼管需求強(qiáng)勁，是浙江不鏽鋼管產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)高峰期，尤其是浙江溫州地區(qū)大大小小的不鏽鋼管廠(chǎng)猶如雨後竹筍般的一個(gè)個(gè)冒出，但大多數(shù)都是采用冷拔工藝，規(guī)模較小，生產(chǎn)工人技術(shù)較差，但價(jià)格便宜，還是有很大的市場(chǎng)需求。03及04年，由於環(huán)保及土地成本等原因，溫州不鏽鋼管產(chǎn)業(yè)，有一個(gè)集體大搬遷，遷移到麗水市鬆陽(yáng)不鏽鋼管園區(qū)，目前該園區(qū)已經(jīng)是第四期，大大小小集中了約七十多家不鏽鋼管生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)值近一百多億。形成了煉鋼、穿孔、冷拔或冷軋無(wú)縫管及表麵處理與品質(zhì)檢驗(yàn)等一整條產(chǎn)業(yè)鏈。

    我國(guó)自1960年開(kāi)始大量生產(chǎn)不鏽鋼管。到目前為止，除長(zhǎng)城特鋼四分廠(chǎng)可采用3150t擠壓機(jī)生產(chǎn)熱加工無(wú)縫管和提供冷管用荒管外，產(chǎn)量較大的不鏽鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)仍均采用100和140機(jī)組二輥斜軋熱穿孔和冷軋、冷拔相結(jié)合的工藝生產(chǎn)無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)90年代以來(lái)，寶鋼五鋼和長(zhǎng)城特鋼一分廠(chǎng)先後引進(jìn)了鋼管長(zhǎng)流程高速冷軋管機(jī)，有機(jī)溶劑脫脂設(shè)備，氫氣保護(hù)熱處理爐，多頭砂帶拋光機(jī)和鋼管多功能無(wú)損探傷線(xiàn)等，為高質(zhì)量、高精度、高表麵光潔度和高清潔度的不鏽鋼管的生產(chǎn)提供了有利條件。但是與國(guó)外不鏽鋼管熱加工主要用熱擠壓工藝；在管材的冷加工方麵冷軋主要向高速、長(zhǎng)行程、高精度方向，冷拔主要向高速、多線(xiàn)和全自動(dòng)化方向發(fā)展；脫脂普遍采用有機(jī)溶劑，潤(rùn)滑普遍采用不同添加劑的氯化油；熱處理基本實(shí)現(xiàn)了“連續(xù)化”和“保護(hù)氣體化”等等相比，我國(guó)目前還有較大的差距。

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