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            西安激光切割疑難雜癥全在這里

            日期:2025-04-02 23:43
            瀏覽次數(shù):1218
            摘要: 西安激光切割疑難雜癥全在這里 西安激光切割過程中的常見問題 西安不銹鋼類:(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整) ①:焦點越上它的切割面越亮。 ②:下表面掛硬渣是:焦點太上、速度太慢、氣壓太小。 ③:焦點越下它的切割面越粗糙。 ④:下表面掛軟渣是:焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。 ⑤:切不透是:焦點不對、功率過低、速度太快。 西安碳鋼類:(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整) 下表面掛硬渣是: ①:焦點太下;②:氣壓太小;③:功率過小;④:速度太快。 ...

            西安激光切割疑難雜癥全在這里

            西安激光切割過程中的常見問題

            西安不銹鋼類:(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)

            ①:焦點越上它的切割面越亮。

            ②:下表面掛硬渣是:焦點太上、速度太慢、氣壓太小。

            ③:焦點越下它的切割面越粗糙。

            ④:下表面掛軟渣是:焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

            ⑤:切不透是:焦點不對、功率過低、速度太快。

            西安碳鋼類:(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)

            下表面掛硬渣是:

            ①:焦點太下;②:氣壓太小;③:功率過小;④:速度太快。

            切割面粗糙是:

            ①:焦點太上;②:氣壓太大;③:功率過大;④:材料問題。

            切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))

            一:切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇:

            ①:鏡片的選擇:

            切割1-8mm的碳鋼時選用(5英寸)的鏡片。

            切割8-10mm的碳鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。

            ②:噴嘴的選擇:

            切割1-6mm的碳鋼時選用(Φ1.4)的噴嘴。

            切割6-10mm的碳鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。

            二:切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇:

            ①:鏡片的選擇:

            切割1-4mm的不銹鋼時選用(5英寸)的鏡片。

            切割4-6mm的不銹鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。

            ②:噴嘴的選擇:

            切割1-3mm的不銹鋼時選用(Φ1.5)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)10-13

            切割3-4mm的不銹鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)13-15

            切割5-6mm的不銹鋼時選用(Φ2.5)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)14-16

            所用氣體的種類和作用

            空氣:①:作為切割氣體使用 ②:作為冷卻切割頭使用 ③:作為光路內(nèi)部除塵使用(保護(hù)鏡片延長鏡片的使用時間)

            普氧:作為切割碳鋼的氣體(助燃性)  純度99.5%

            純氮:作為切割不銹鋼的氣體(冷卻性)  純度99.9% (切割碳鋼速度為3/4

            高純氮:作為激光器的使用氣體  純度99.999%

            高純氦:作為激光器的使用氣體  純度99.999%

            高純二氧化碳:作為激光器的使用氣體  純度99.999%

             

            切割孔的大小(區(qū)分材質(zhì)與厚度)

            ①切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割10㎜之內(nèi)的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

            ②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

            ③如果孔徑超過以上范圍,就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理 

            脈沖切割(相對于連續(xù)波切割) 

            ①速度為連續(xù)波的30-50%

            ②功率相對于連續(xù)波要大一點。

            ③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。   穿孔使用連續(xù)波

            穿孔的方式(適用切割碳鋼)

            ①正常穿孔:適用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。

            ②漸進(jìn)式穿孔:適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。(須修改相應(yīng)參數(shù)P990012

            ③強(qiáng)力穿孔:適用于切割10-12㎜的碳鋼時使用(暴孔方式)。

            穿孔高度不低于切割高度;穿孔氣壓不低于1.0  

            引入線的參數(shù)  (適用切割不銹鋼)

            ①切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的(切小圓或減速)方式。

            ②切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的(切小圓或減速)方式。

            ③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

            暴孔

            ①穿孔時間不夠

            ②氣壓過大

            ③焦點不對

            ④穿孔高度過低

            ⑤脈沖頻率不一致

            ⑥功率過大

            陜公網(wǎng)安備 61010402000326號

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